金剛石砂輪主要用于PCD、CVD、PCBN、硬質合金、陶瓷刀具以及其它刃具的快速高效低損傷磨削，如需金剛石砂輪選型或報價，請聯系金剛石砂輪廠家，我公司也有生產精密CBN砂輪等；河南新鄉金剛石砂輪廠家可以為您提供直徑范圍：Φ 80-600mm，砂輪厚度：3~200mm，磨料粒度：W3.5~80/100的陶瓷結合劑砂輪。

 金剛石砂輪特點及應用領域 

金剛石磨料具有硬度高、抗壓強度高、耐磨性好的特性，使金剛石砂輪在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，金剛石砂輪不但效率高、精度高，而且金剛石砂輪的粗糙度好、消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。

金剛石砂輪主要用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導體材料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工、硬質合金材料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等。 

 金剛石砂輪結構 

金剛石砂輪型號在結構上與普通磨料砂輪有所不同，一般的是由金剛石磨料層、過渡層與基體組成。

工作層又稱金剛石層，由磨料、結合劑和填料組成，是砂輪的工作部分；過渡層又稱非金剛石層，由結合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。

金剛石砂輪基體，用于承接磨料層，并在使用時用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上；一般金屬結合劑制品選用鋼材、合金鋼粉作基體；樹脂結合劑選用鋁合金、電木作基體；由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用；砂輪成型質量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關系。

 金剛石砂輪選用方法 

濃度是金剛石砂輪在工作層中所占的百分比，粗粒度，粗磨，要求生產效率高，工作表面粗糙度要求不高，砂輪工作面寬等情況下，都選用高濃度；反之選用低濃度。樹脂結合劑砂輪一般選用75～100%濃度。

砂輪粒度的選擇直接影響到工件加工的表面粗糙度及磨削效率；一般來說，用粗粒度砂輪磨削時磨削效率高，但工件表面粗糙度差；用細料度砂輪磨削時，工件表面粗糙度較好，但磨削效率低；總之，在滿足工件表面粗糙度要求的前提下，應盡量選用粒度較粗的磨具，以保證較高的磨削效率。

 砂輪的分類 

砂輪種類繁多，按所用磨料可分為普通磨料（剛玉（ Al 2O3）和碳化硅等）砂輪和超硬磨料（金剛石和立方氮化硼）砂輪；按砂輪形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。

 金剛石砂輪使用注意事項 

側面磨削情況

在金剛石砂輪的日常使用中，我們常�？梢园l現有的操作者不分砂輪機的種類、不分砂輪的種類，隨意地就使用砂輪的側面進行磨削，這是嚴重違反安全操作規程的違章操作行為；按規程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應禁止這種行為。

正面操作情況

在日常的使用金剛石砂輪中，許多操作者總習慣正對著砂輪進行操作，原因是這個方向上能用上勁，其實這種行為是砂輪機操作中應特別禁止的行為。按操作規程，使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。

用力操作情況

在金剛石砂輪的使用時，有些操作者，尤其是年青的操作者，為求磨削的速度快，用力過大過猛，這是一種極不安全的操作行為；任何砂輪的平身都有一定的強度，這樣做很可能會造成砂輪的破碎，甚至是飛出傷人，也是一種應禁止的行為。 

共同操作情況

在實際的日常操作中，也有這樣的情況發生，有人為趕生產任務、搶工作時間，兩人共用一臺砂輪機同時操作，這是一種嚴重的違章操作行為，應嚴格禁止；一臺砂輪機不夠用時，可以采用添加砂輪機的辦法解決，絕對不允許同時共用一臺砂輪機。 

 金剛石砂輪更換注意事項 

金剛石砂輪磨損問題

任何砂輪都有它的一定的使用磨損要求，磨損情況達到一定的程度就必須重新更換新的砂輪；不能為了節約材料，就超磨損要求使用，這是一種極不安全的違章行為；一般規定，當砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應更換新砂輪。

金剛石砂輪質地問題

在使用過程中，如果發現砂輪局部出現裂紋，應立即停止使用，重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。

金剛石砂輪有效期問題

從庫房領出的新砂輪不一定是合格的砂輪，甚至從研磨機廠家買進的新砂輪也不一定是合格的砂輪；任何砂輪都有它一定的有效期限，在有效期限內使用，它是合格砂輪；超過有效期使用，就不一定是合格的砂輪；砂輪應在有效期內使用，樹脂和橡膠結合劑砂輪存貯一年后必須經回轉試驗，合格者方可使用。

 砂輪磨煉材質型號的選擇